หน้าที่ของอะไหล่สำหรับปั๊มแบบช่องก้าวหน้ามีอะไรบ้าง?

หน้าที่หลักของชิ้นส่วนอะไหล่ปั๊มช่องก้าวหน้า

ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับปั๊มคาวิตี้โปรเกรสซีฟ ทำหน้าที่สำคัญของ คืนประสิทธิภาพของปั๊ม ป้องกันความล้มเหลวร้ายแรง และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้มากถึง 40% . ส่วนประกอบเหล่านี้รักษาการรบกวนที่แม่นยำระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ รับรองความสมบูรณ์ของซีลภายใต้แรงกดดันที่เข้าถึง 24 บาร์ (350 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) และรักษาประสิทธิภาพเชิงปริมาตรที่กำหนดเทคโนโลยีปั๊มนี้ หากไม่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้จะพบกับการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในความสม่ำเสมอของการไหลและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 15-25%

อะไหล่หลักและฟังก์ชันเฉพาะของชิ้นส่วนอะไหล่เหล่านั้น

โรเตอร์: พลังขับเคลื่อน

โรเตอร์ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลักในการสูบ โดยแปลงพลังงานการหมุนเป็นการแทนที่ของไหลผ่านรูปทรงเกลียว โดยทั่วไปผลิตจาก สแตนเลส 316 หรือเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งพร้อมชุบโครเมี่ยม โรเตอร์จะรักษาการหมุนนอกรีตที่สำคัญภายในสเตเตอร์ ผิวสำเร็จ วัดที่ 0.4-0.8 ไมโครเมตร Ra ส่งผลโดยตรงต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและอัตราการสึกหรอ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ลดลงมากกว่า 0.5มม เนื่องจากการเสียดสี จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เพื่อป้องกันความเสียหายของสเตเตอร์และการสูญเสียประสิทธิภาพ

สเตเตอร์: ห้องปิดผนึก

สเตเตอร์ทำหน้าที่เป็นทั้งห้องปั๊มและองค์ประกอบซีลยืดหยุ่น ซึ่งโดยทั่วไปสร้างจากยางไนไตรล์ (NBR) ฟลูออโรคาร์บอน (FKM) หรือเอทิลีนโพรพิลีน (อีพีดีเอ็ม) ขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ทางเคมี การออกแบบเกลียวคู่ภายในสร้างโพรงที่ปิดสนิทเพื่อลำเลียงของเหลวจากการดูดไปยังการปล่อย การรบกวนของสเตเตอร์พอดี—โดยทั่วไป 0.3-0.6มม ขึ้นอยู่กับขนาดของปั๊ม—สร้างแรงดันการซีลที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของ 75-85% . อายุขัยของสเตเตอร์มีตั้งแต่ 2,000 ถึง 8,000 ชั่วโมงการทำงาน ซึ่งได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการกัดกร่อนของของเหลวและการสัมผัสกับอุณหภูมิ

ข้อต่ออเนกประสงค์และส่วนประกอบระบบขับเคลื่อน

การประกอบข้อต่ออเนกประสงค์ทำหน้าที่ส่งแรงบิดจากเพลาขับไปยังโรเตอร์ที่หมุนเยื้องศูนย์ ขณะเดียวกันก็รองรับการวางแนวเชิงมุมที่ไม่ตรง ส่วนประกอบนี้ทำงานภายใต้การโหลดแบบวนคงที่ โดยแสดงถึงการสึกหรอของพินและบุชชิ่ง 30% ของความล้มเหลวของปั๊มคาวิตี้แบบก้าวหน้าทั้งหมด . การออกแบบข้อต่อสากลแบบปิดผนึกที่รวมปลอกป้องกันที่เติมสารหล่อลื่นช่วยยืดระยะเวลาการบริการจาก 3 เดือนถึงมากกว่า 12 เดือน ในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น การจัดการตะกอนน้ำเสีย

ซีลเครื่องกลและการบรรจุ

ระบบซีลเพลาทำหน้าที่ป้องกันการรั่วไหลของของไหลในกระบวนการในขณะที่รองรับการเคลื่อนที่เยื้องศูนย์กลางของโรเตอร์ แมคคานิคอลซีลเดี่ยวรับแรงกดดันได้ถึง 10 บาร์ ในขณะที่ซีลคาร์ทริดจ์แบบดับเบิ้ลทำหน้าที่จัดการ 24 บาร์ ในการใช้งานแรงดันสูง ชุดบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ PTFE พร้อมวงแหวนโคมอนุญาตให้ทำได้ 1-2 หยดต่อนาที ควบคุมการรั่วซึม ให้ความเย็น และหล่อลื่นในบริการที่มีอุณหภูมิสูงถึง 260°C (500°F) .

ผลกระทบเชิงหน้าที่ต่อการวัดประสิทธิภาพของปั๊ม

ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการสึกหรอของสเตเตอร์ทำให้เกิดการเสื่อมประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดด้วย ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลงถึง 18% เมื่ออีลาสโตเมอร์สูญเสียคุณสมบัติการคืนตัวของความยืดหยุ่น การย่อยสลายนี้เร่งความเร็วแบบทวีคูณ สเตเตอร์ที่ทำงานที่การสึกหรอ 50% จะถึงความล้มเหลวภายใน เพิ่มอีก 200-400 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับครั้งแรก 4,000-6,000 ชม ของอายุการใช้งาน

ฟังก์ชั่นที่สำคัญในการใช้งานทางอุตสาหกรรมเฉพาะด้าน

การผลิตน้ำมันและก๊าซ

ในการใช้งานลิฟต์เทียม ชิ้นส่วนอะไหล่จะต้องทำงานภายใต้ อัตราส่วนก๊าซต่อของเหลว (GLR) สูงเกิน 90% และอุณหภูมิสูงสุดถึง 180°ซ . สเตเตอร์อีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษที่มีปริมาณอะคริโลไนไตรล์สูง (36-41%) ต้านทานการบวมตัวของไฮโดรคาร์บอนในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของการฉีกขาดสูงกว่า 25 กิโลนิวตัน/เมตร . การเคลือบโรเตอร์ของทังสเตนคาร์ไบด์หรือเซรามิกช่วยยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เป็นทราย 3 เดือนถึง 18 เดือน .

การจัดการน้ำเสียและตะกอน

ปั๊มแบบก้าวหน้าในโรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาลสามารถจัดการกับความเข้มข้นของของแข็งได้สูงสุดถึง 8% โดยปริมาตร และวัสดุที่เป็นเส้นใย ข้อต่อสากลทำหน้าที่ภายใต้สภาวะที่รุนแรงเป็นพิเศษโดยต้องมี ความผันผวนของแรงบิดรายชั่วโมง ±40% . วัสดุพินและบุชชิ่งที่อัปเกรดเป็นสเตนเลสสตีล 17-4PH ชุบแข็งพร้อมสาธิตการรักษาพื้นผิวไนไตรด์ ความต้านทานการสึกหรอดีขึ้น 5 เท่า เมื่อเทียบกับส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน

การแปรรูปอาหารและยา

ชิ้นส่วนอะไหล่ในการใช้งานด้านสุขอนามัยต้องทำงานขณะประชุม อย.21 CFR 177.2600 และ สหภาพยุโรป 1935/2004 มาตรฐานการปฏิบัติตาม สเตเตอร์ที่ขึ้นรูปจากซิลิโคนที่แข็งตัวด้วยแพลตตินัมหรือ EPDM ความหยาบผิวต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตร Ra ,ป้องกันการเกาะตัวของแบคทีเรีย การออกแบบโรเตอร์ที่มีความเยื้องศูนย์กลางลดลง ( 3-5 มม. เทียบกับมาตรฐาน 7-10 มม ) ลดอัตราเฉือนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานที่ไวต่อแรงเฉือน เช่น โยเกิร์ตและการถ่ายโอนครีมเครื่องสำอาง

กลยุทธ์ทดแทนเชิงป้องกันและหน้าที่ทางเศรษฐกิจ

ฟังก์ชั่นทางเศรษฐกิจของสินค้าคงคลังอะไหล่ครอบคลุมมากกว่าการเปลี่ยนทดแทนง่ายๆ การประกันความต่อเนื่องในการผลิต . การวิเคราะห์ข้อมูลการบำรุงรักษาพบว่าต้นทุนความล้มเหลวของปั๊มแบบก้าวหน้าที่ไม่ได้วางแผนไว้ เพิ่มขึ้น 3.5 ถึง 7 เท่า กว่าการเปลี่ยนตามกำหนดเนื่องจากการสูญเสียการผลิตและเบี้ยประกันการจัดซื้อฉุกเฉิน

ตัวชี้วัดการตรวจสอบสภาพ

การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยตัวบ่งชี้การทำงานเฉพาะ:

• เกณฑ์การเปลี่ยนสเตเตอร์: เพิ่มแรงบิดสตาร์ทเกิน 20% จากค่าพื้นฐานบ่งชี้ถึงชุดการบีบอัดอีลาสโตเมอร์
• เกณฑ์การเปลี่ยนโรเตอร์: ความหนาของการชุบโครเมี่ยมด้านล่าง 50 ไมโครเมตร หรือเส้นผ่านศูนย์กลางลดเกิน 0.3% ขนาดที่กำหนด
• การตรวจสอบข้อต่อสากล: การเล่นเรเดียลเกิน 0.15มม หรือมีรอยร้าวที่มองเห็นได้บนพื้นผิวหมุด
• การเปลี่ยนซีล: อัตราการรั่วไหลข้างต้น 5 มล./ชม สำหรับแมคคานิคอลซีลหรือความถี่ในการปรับบรรจุที่เกิน สัปดาห์ละครั้ง

การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลัง

การดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวก ปั๊มช่องโปรเกรสซีฟมากกว่า 6 เครื่อง บรรลุต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่เหมาะสมที่สุดโดยการบำรุงรักษาสเตเตอร์อะไหล่ที่หมุนได้และชุดโรเตอร์ตามขนาดปั๊มบวก 10% ของการบริโภคต่อปี สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ซีลและชุดข้อต่อสากล กลยุทธ์สินค้าคงคลังนี้จะช่วยลดเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) 72 ชั่วโมงถึง 4 ชั่วโมง ในขณะเดียวกันก็ลดทุนที่ผูกไว้กับอะไหล่ด้วย 35-40% เมื่อเทียบกับชุดอะไหล่ปั๊มทั้งชุด

การเลือกใช้วัสดุและความเข้ากันได้ในการใช้งาน

ประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนอะไหล่ขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานเป็นอย่างมาก ข้อกำหนดอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ถูกต้องสามารถลดอายุการใช้งานของสเตเตอร์ได้ 80% หรือก่อให้เกิดภัยพิบัติทางเคมีโจมตีภายใน 48 ชม .

วัสดุเคลือบโรเตอร์ก็กำหนดขีดจำกัดการทำงานเช่นเดียวกัน ชุบโครเมี่ยมมาตรฐาน ( ความหนา 25-50 ไมโครเมตร ) ให้การปกป้องที่เพียงพอสำหรับสภาพแวดล้อม pH 4-9 สำหรับบริการที่มีความเป็นกรดสูง (pH < 3) การเคลือบเซรามิกของโครเมียมออกไซด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในขณะที่ยังคงความแข็งของพื้นผิวไว้สูงกว่า 1,200 แรงม้า .

ฟังก์ชั่นการติดตั้งและบำรุงรักษา

ฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนอะไหล่ขยายไปถึงขั้นตอนการติดตั้งที่ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการออกแบบ การติดตั้งสเตเตอร์ที่ไม่เหมาะสม รวมถึงแรงบิดของโบลต์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเยื้องศูนย์ที่เกิน 0.05 มม. ต่อ 100 มม. ของช่วงคัปปลิ้ง , ลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบด้วย 40-60% .

ข้อมูลจำเพาะแรงบิดและการประกอบ

สลักเกลียวตัวเรือนสเตเตอร์ต้องใช้ลำดับแรงบิดเฉพาะเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของอีลาสโตเมอร์ สำหรับปั้มน้ำด้วย สเตเตอร์ DN 80-100 มม , กระชับรูปแบบข้ามไปที่ 45-55 นิวตันเมตร ในสามขั้นตอนทำให้มั่นใจได้ถึงการบีบอัดที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องใส่โรเตอร์ สารหล่อลื่นประกอบที่ใช้ซิลิโคน แทนที่จะเป็นจาระบีปิโตรเลียม ซึ่งทำให้อีลาสโตเมอร์บวมและเสียหายก่อนเวลาอันควร

การตรวจสอบมิติ

การตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนอะไหล่ก่อนการติดตั้งประกอบด้วย:

1. การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของโรเตอร์ด้วยความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์ ( ±0.01มม )
2. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรองของสเตเตอร์ตรงกับข้อกำหนดของผู้ผลิตภายใน 0.1มม
3. กำลังตรวจสอบระยะห่างระหว่างพินถึงบุชข้อต่อสากลด้านล่าง 0.08มม
4. ยืนยันความเรียบของหน้าซีลเชิงกลภายใน 3 แถบแสง (0.9 ไมโครเมตร)

ขั้นตอนการตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนอะไหล่ทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้และบรรลุผลสำเร็จ อายุการใช้งาน 6,000-10,000 ชั่วโมง ระบุโดยผู้ผลิตแทนที่จะประสบกับความล้มเหลวก่อนกำหนดจากความไม่เข้ากันของมิติ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับฟังก์ชันอะไหล่

ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าอะไหล่ชิ้นใดที่ทำให้ปั๊มขัดข้อง

ฟังก์ชันการวินิจฉัยอาศัยการวิเคราะห์อาการความล้มเหลว การลดการไหลอย่างค่อยเป็นค่อยไปพร้อมการดึงพลังงานที่เพิ่มขึ้น บ่งบอกถึงการสึกหรอของสเตเตอร์ การเต้นเป็นจังหวะเป็นระยะ บ่งบอกถึงการคลายข้อต่อสากล การรั่วไหลภายนอกโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ แยกความล้มเหลวของซีล เสียงโลหะระหว่างการทำงาน บ่งชี้ว่าหน้าสัมผัสของโรเตอร์ถึงสเตเตอร์ต้องได้รับการตรวจสอบส่วนประกอบทั้งสองทันที

ฉันสามารถใช้อะไหล่หลังการขายโดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงานได้หรือไม่

อะไหล่หลังการขายสามารถรักษาการทำงานที่เทียบเท่าได้อย่างสมบูรณ์เมื่อผลิตขึ้น ISO 15136-1 หรือ เอพีไอ 676 มาตรฐาน การตรวจสอบที่สำคัญรวมถึงความแข็งของอีลาสโตเมอร์ภายใน ±5 ฝั่ง A ของข้อกำหนด OEM, ความทนทานต่อมิติของโรเตอร์ h6 หรือ better, and surface finish matching Ra 0.4 ไมโครเมตร . ส่วนประกอบของบุคคลที่สามที่ขาดข้อกำหนดเหล่านี้แสดงให้เห็น อายุการใช้งานลดลง 30-50% ในการทดสอบเปรียบเทียบ

ฟังก์ชั่นของอัตราการบีบอัดสเตเตอร์ในการเลือกชิ้นส่วนอะไหล่คืออะไร?

อัตราส่วนกำลังอัด—กำหนดเป็น (เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของโรเตอร์ - เส้นผ่านศูนย์กลางรองของสเตเตอร์) / เส้นผ่านศูนย์กลางรองของสเตเตอร์ × 100% —กำหนดแรงดันการซีลและแรงบิดเริ่มต้น อัตราส่วนมาตรฐานของ 2-4% ปรับสมดุลประสิทธิภาพกับอัตราการสึกหรอ สเตเตอร์ที่มีการบีบอัดสูง ( 5-7% ) ทำงานในการใช้งานที่มีความหนืดสูง (>5,000 cP) แต่ลดอายุการใช้งานลง 25% ในของเหลวบางๆ การออกแบบที่มีการบีบอัดต่ำ ( 1-2% ) เหมาะกับของเหลวที่ไวต่อแรงเฉือนแต่ต้องเสียสละ ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร 10-15% .

อะไหล่ทำงานอย่างไรในสภาวะการทำงานแบบแห้ง

อะไหล่มาตรฐานทน สูงสุด 30 วินาที ของการทำงานแบบแห้งก่อนที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อน สเตเตอร์เฉพาะทางด้วย PTFE หรือสารประกอบอีลาสโตเมอร์ที่ชุบทองสัมฤทธิ์ ขยายความสามารถในการวิ่งแบบแห้งไปที่ 5-10 นาที ทำหน้าที่ป้องกันเหตุฉุกเฉินระหว่างการอุดตันทางเข้า ส่วนประกอบเหล่านี้รวมเอาเฟสสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีจาก 0.8 ถึง 0.15 ในสภาวะที่ไม่มีการหล่อลื่น