ปั้มเกลียวน้ำเสีย: ปัจจัยการดำเนินงานที่ต้องพิจารณาในการเลือกคืออะไร? สามารถหลีกเลี่ยงการอุดตันได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่?

1. การเลือกปั๊มสกรูสำหรับสิ่งปฏิกูล: ต้องประเมินสภาพการทำงานหลักใดบ้างก่อน

เมื่อเลือกก ปั้มสกรูน้ำเสีย การเพิกเฉยต่อสภาวะการทำงานที่สำคัญมักนำไปสู่ประสิทธิภาพต่ำ ขัดข้องบ่อยครั้ง หรือแม้แต่อุปกรณ์เสียหาย ดังนั้น เงื่อนไขการทำงานหลักใดบ้างที่ต้องได้รับการประเมินก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มตรงกับสถานการณ์การทำงานจริง

ประการแรก ความหนืดของน้ำเสียและปริมาณของแข็งเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถต่อรองได้ สำหรับน้ำเสียในครัวเรือนที่มีความหนืดต่ำ (คล้ายกับน้ำ) และมีปริมาณของแข็ง <5% ปั๊มแบบสกรูเดี่ยวมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการไหล 50-80 มม. ก็เพียงพอแล้ว สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความหนืดสูง (เช่น มีกากตะกอน จาระบี) และมีปริมาณของแข็ง 5%-15% ควรเลือกใช้ปั๊มแบบสกรูคู่ที่มีช่องทางการไหลขนาดใหญ่ (≥100มม.) และวัสดุโรเตอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (เช่น เหล็กไนไตรด์) ยกตัวอย่างโรงบำบัดน้ำเสียชุมชน น้ำเสียทางเข้ามีปริมาณของแข็งประมาณ 8% และมีกรวดขนาดเล็ก หลังจากเลือกปั๊มแบบสกรูคู่ที่มีช่องทางการไหล 120 มม. ประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มยังคงสูงกว่า 90% เป็นเวลา 6 เดือนโดยไม่มีการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด

ประการที่สอง อุณหภูมิปานกลางและการกัดกร่อนส่งผลโดยตรงต่อการเลือกใช้วัสดุ หากอุณหภูมิน้ำเสียอยู่ที่ 0-60°C และไม่กัดกร่อน (pH 6-8) ตัวปั๊มเหล็กหล่อสามารถใช้เพื่อควบคุมต้นทุนได้ หากอุณหภูมิสูงกว่า 60°C (เช่น น้ำเสียอุตสาหกรรมจากโรงงานเคมี) หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน (pH <4 หรือ >10) ตัวปั๊มที่เป็นสแตนเลส (304 หรือ 316L) และโรเตอร์ที่บุด้วยฟลูออรีนก็จำเป็นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสียรูป โรงงานเคมีแห่งหนึ่งเคยใช้ปั๊มสกรูเหล็กหล่อสำหรับน้ำเสียที่เป็นกรด (pH 2-3) ที่มีอุณหภูมิ 70°C; ตัวปั๊มสึกกร่อนและรั่วไหลหลังจากใช้งานไปเพียง 1 เดือน และการเปลี่ยนปั๊มสแตนเลส 316L ก็ช่วยแก้ปัญหาได้

สุดท้าย ข้อกำหนดการยกและการไหลจะเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดเฉพาะรุ่นของปั๊ม มีความจำเป็นต้องคำนวณการยกที่ต้องการจริง (รวมถึงการสูญเสียความต้านทานของท่อ) และการไหลตามระยะทางในการขนส่งน้ำเสียและความสามารถในการบำบัด ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องขนส่งสิ่งปฏิกูล 50 เมตรในแนวนอนและ 10 เมตรในแนวตั้ง ลิฟต์รวมที่คำนวณได้จะอยู่ที่ประมาณ 15 เมตร (เพิ่มความต้านทานของท่อ 20%) และการไหลที่ต้องการคือ 50 ลบ.ม./ชม. ในเวลานี้ ควรเลือกปั๊มสกรูที่มีพิกัดการยก 20 เมตรและอัตราการไหล 60 ลบ.ม./ชม. เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดที่เกิดจากการยกไม่เพียงพอ

2. การอุดตันของปั๊มน้ำเสียแบบสกรู: อะไรคือสาเหตุหลักและสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ?

การอุดตันเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการทำงานของปั๊มสกรูสำหรับน้ำเสีย ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มค่าบำรุงรักษาอีกด้วย สาเหตุหลักของการอุดตันคืออะไร และสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านมาตรการที่ตรงเป้าหมายหรือไม่

สาเหตุหลักของการอุดตันได้แก่: 1 อนุภาคของแข็งขนาดใหญ่ (เช่น ถุงพลาสติก กิ่งก้าน) เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางไหล ② สารเส้นใยยาว (เช่น ผม เศษผ้า) พันรอบโรเตอร์ 3. ตะกอนที่มีความหนืดสูงสะสมอยู่ในเส้นทางการไหลและการแข็งตัว

จากสาเหตุเหล่านี้ จึงสามารถใช้มาตรการป้องกันสามระดับเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระดับแรกคือการกรองล่วงหน้า: ติดตั้งตัวกรองกริด (รูรับแสง 10-20 มม.) ที่ทางเข้าปั๊มเพื่อดักจับอนุภาคขนาดใหญ่และเส้นใยยาว ตัวอย่างเช่น โรงงานแปรรูปอาหารได้ติดตั้งตะแกรงรูรับแสงขนาด 15 มม. ที่ทางเข้าของปั๊มสกรูสำหรับบำบัดน้ำเสีย ทำความสะอาดตัวกรองวันละครั้ง และปั๊มไม่อุดตันเป็นเวลา 1 ปี ระดับที่สองคือการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม: เลือกปั๊มสกรูที่มีโรเตอร์ป้องกันการม้วน (เช่น มีร่องเกลียวบนพื้นผิวโรเตอร์เพื่อตัดเส้นใยยาว) และทางไหลที่ทำความสะอาดตัวเองได้ (เช่น ทางเดินไหลเอียงเพื่อป้องกันการสะสมของตะกอน) โรงฆ่าสัตว์ได้เปลี่ยนปั๊มสกรูธรรมดาเป็นปั๊มสกรูคู่ป้องกันการม้วน ร่องเกลียวของโรเตอร์สามารถตัดเส้นผมและเส้นใยสัตว์ออกเป็นส่วนเล็กๆ ได้ และความถี่ในการอุดตันก็ลดลงจากสัปดาห์ละครั้งเหลือทุกๆ 3 เดือน ระดับที่สามคือการบำรุงรักษาตามปกติ: จัดทำแผนการบำรุงรักษาตามคุณภาพน้ำเสีย สำหรับน้ำเสียที่มีความหนืดสูง ทำความสะอาดทางไหลและโรเตอร์ด้วยน้ำแรงดันสูง (0.8-1.2MPa) ทุกๆ 2 สัปดาห์ สำหรับน้ำเสียที่มีปริมาณเส้นใยสูง ให้ตรวจสอบสถานการณ์การหมุนของโรเตอร์ทุกสัปดาห์ และนำสิ่งที่แนบมาออกทันเวลา

ผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียทำการทดสอบเปรียบเทียบ: ใช้ปั๊มสกรูที่เหมือนกันสองตัวเพื่อขนส่งสิ่งปฏิกูลชนิดเดียวกัน (ที่มีปริมาณของแข็ง 10% และเส้นใยยาว) ปั๊มตัวหนึ่งใช้มาตรการป้องกันสามระดับ ส่วนอีกตัวไม่ได้ใช้ ผลการวิจัยพบว่าปั๊มแบบไม่ป้องกันอุดตัน 8 ครั้งใน 1 เดือน โดยมีระยะเวลาบำรุงรักษาเฉลี่ยครั้งละ 2 ชั่วโมง; ปั๊มที่มีมาตรการป้องกันอุดตันเพียงครั้งเดียว และเวลาบำรุงรักษาลดลงเหลือ 30 นาที สิ่งนี้พิสูจน์ว่าการอุดตันสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านมาตรการทางวิทยาศาสตร์

3. การเลือกปั๊มสกรูสำหรับสิ่งปฏิกูล: จะจับคู่ประเภทปั๊มกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะได้อย่างไร

สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน (เช่น น้ำเสียชุมชน น้ำเสียอุตสาหกรรม ถังบำบัดน้ำเสียในชนบท) มีลักษณะน้ำเสียที่แตกต่างกันมาก จะจับคู่ประเภทปั๊มสกรูกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะอย่างแม่นยำได้อย่างไรเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียร

สำหรับโรงบำบัดน้ำเสียชุมชน (การไหลขนาดใหญ่ การทำงานต่อเนื่อง ปริมาณของแข็งปานกลาง) ปั๊มหลายสกรูการไหลขนาดใหญ่ (ช่วงการไหล 100-500 ลบ.ม./ชม.) พร้อมฟังก์ชันควบคุมความเร็วการแปลงความถี่มีความเหมาะสม ฟังก์ชั่นการแปลงความถี่สามารถปรับความเร็วตามปริมาณน้ำเสียที่ไหลเข้า หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน และโครงสร้างแบบสกรูหลายตัวมีประสิทธิภาพป้องกันการอุดตันที่แข็งแกร่ง ซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ตัวอย่างเช่น โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาลในเมืองชั้นหนึ่งใช้ปั๊มหลายสกรู 4 ตัวที่มีอัตราการไหล 300 ลบ.ม./ชม. และการควบคุมการแปลงความถี่ ความสามารถในการบำบัดน้ำเสียโดยเฉลี่ยต่อวันสูงถึง 7,000m³ และการใช้พลังงานต่ำกว่าปั๊มทั่วไปถึง 15%

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็ก (การไหลน้อย การทำงานไม่สม่ำเสมอ มีการกัดกร่อนสูง) ปั๊มสกรูเดี่ยวขนาดเล็กที่มีโครงสร้างกะทัดรัดและวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น สแตนเลส 316L) มีความเหมาะสมมากกว่า ปั๊มเหล่านี้มีขนาดเล็ก (ปกติ <0.5 ตารางเมตร) ติดตั้งง่าย และสามารถสตาร์ทและหยุดเป็นระยะๆ ได้ตามความต้องการในการผลิต โรงชุบโลหะด้วยไฟฟ้าขนาดเล็กผลิตน้ำเสียที่เป็นกรดได้ 10 ลบ.ม. ต่อวัน หลังจากเลือกปั๊มแบบสกรูเดี่ยวที่มีอัตราการไหล 15 ลบ.ม./ชม. และตัวปั๊มขนาด 316 ลิตร ก็สามารถขนส่งสิ่งปฏิกูลรายวันให้เสร็จภายใน 1 ชั่วโมง โดยมีการทำงานที่มั่นคงและไม่มีปัญหาการกัดกร่อน

สำหรับถังบำบัดน้ำเสียในชนบท (การไหลน้อย อุณหภูมิต่ำ การตกตะกอนของแข็งได้ง่าย) ปั๊มสกรูแบบรองพื้นในตัวพร้อมเครื่องกวนในตัวเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ฟังก์ชันการรองพื้นด้วยตนเองช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการรองพื้นด้วยตนเอง และเครื่องกวนสามารถกวนตะกอนที่ตกตะกอนเพื่อป้องกันไม่ให้สะสมที่ทางเข้าปั๊ม หมู่บ้านแห่งหนึ่งในเขตชานเมืองส่งเสริมปั๊มสกรูแบบ self-priming สำหรับถังบำบัดน้ำเสีย 50 ครัวเรือน ปั๊มมีความสูงในการรองพื้นได้เองที่ 5 เมตร และความเร็วของเครื่องกวน 300 รอบ/นาที ซึ่งสามารถลำเลียงตะกอนที่มีปริมาณของแข็ง 10% ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความถี่ในการบำรุงรักษาเพียงทุกๆ 6 เดือนเท่านั้น

4. การทำงานของปั๊มสกรูสำหรับสิ่งปฏิกูล: มาตรการตรวจสอบรายวันใดบ้างที่สามารถป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดได้

แม้ว่าจะเลือกปั๊มอย่างถูกต้อง แต่การตรวจสอบรายวันที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความล้มเหลวกะทันหัน (เช่น มอเตอร์ไหม้ โรเตอร์ติดขัด) มาตรการตรวจสอบรายวันใดบ้างที่สามารถนำมาใช้เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดและยืดอายุการใช้งานของปั๊ม

ประการแรก การตรวจสอบพารามิเตอร์หลักแบบเรียลไทม์ถือเป็นสิ่งสำคัญ ติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันทางเข้าและทางออกของปั๊ม กระแสไฟของมอเตอร์ และอุณหภูมิปานกลาง หากแรงดันทางเข้าลดลงอย่างกะทันหัน (บ่งชี้ถึงการอุดตันที่อาจเกิดขึ้นที่ทางเข้า) แรงดันทางออกเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ (บ่งชี้ถึงการอุดตันในท่อ) หรือกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์เกินค่าที่กำหนด (บ่งชี้ถึงโอเวอร์โหลด) ระบบควบคุมควรส่งสัญญาณเตือนทันเวลาและหยุดปั๊มโดยอัตโนมัติหากจำเป็น โรงงานกระดาษแห่งหนึ่งได้ติดตั้งระบบตรวจสอบพารามิเตอร์สำหรับปั๊มสกรูสำหรับบำบัดน้ำเสีย เมื่อทางเข้าถูกกั้นด้วยเศษกระดาษหนึ่งครั้ง ระบบจะแจ้งเตือนภายใน 30 วินาทีและหยุดปั๊ม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มอเตอร์ไหม้

ประการที่สอง การตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เป็นประจำไม่สามารถละเลยได้ ชิ้นส่วนที่เปราะบางของปั๊มสกรู ได้แก่ ซีลโรเตอร์ แบริ่ง และยางสเตเตอร์ สำหรับซีลโรเตอร์ ให้ตรวจสอบรอยรั่วทุกสัปดาห์ หากมีการซึมของน้ำเสีย ให้เปลี่ยนแหวนซีลให้ทันเวลา (ควรใช้ซีลยางฟลูออรีนที่ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี) สำหรับตลับลูกปืน ให้ตรวจสอบอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนทุกเดือน หากอุณหภูมิตลับลูกปืนเกิน 70°C หรือมีเสียงรบกวนผิดปกติ แสดงว่าสึกหรอและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ สำหรับยางสเตเตอร์ ให้ตรวจสอบรอยแตกหรือการเสียรูปทุกๆ 3 เดือน หากยางแข็งตัว (เนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือการกัดกร่อน) ให้เปลี่ยนสเตเตอร์เพื่อป้องกันประสิทธิภาพการซีลลดลง

สุดท้าย บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงานเพื่อคาดการณ์ความต้องการในการบำรุงรักษา สร้างบันทึกการทำงานเพื่อบันทึกเวลาการทำงาน การไหล ความดัน และสภาวะที่ผิดปกติในแต่ละวันของปั๊ม ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูล เราสามารถคาดการณ์อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ได้ ตัวอย่างเช่น หากกระแสของมอเตอร์ค่อยๆ เพิ่มขึ้น 10% ภายใน 1 เดือน อาจบ่งบอกว่าโรเตอร์สึกหรอและจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมล่วงหน้า องค์กรบำบัดน้ำเสียใช้วิธีนี้เพื่อคาดการณ์การเปลี่ยนสเตเตอร์ล่วงหน้า 2 สัปดาห์ หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจได้ประมาณ 5,000 หยวน